Avantaje și dezavantaje ale încărcării închise cu brațe mari și mici de încărcare
Încărcarea închisă cu brațele de încărcare mari și mici sunt aplicate pe scară largă în industria petrochimică, fiecare cu avantaje și caracteristici unice . încărcarea trenului folosește, în general, brațe de încărcare pentru o funcționare stabilă și fiabilă, care facilitează gestionarea datelor . Deci, care sunt caracteristicile specifice ale brațelor mari și mici și cum ar trebui să facem alegerea?
Caracteristicile brațelor mici de încărcare
Brațele mici de încărcare adoptă de obicei controlere de lot, fiecare braț necesitând un controler individual . Controlerele folosesc în principal un design modular, care poate reduce relativ fiabilitatea operațională .
Datele din brațele mici de încărcare sunt transmise computerului gazdă, dar asigurarea calității și stabilității comunicării rămâne o considerație critică și o provocare actuală .
Closed loading with small arms represents an advanced anti-static technology. The loading arm inserted into the tank car can reduce static generation and eliminate static charges rapidly. Field measurements show that the static potential of the oil surface during small loading arm closed loading is far lower than that during splash loading.
Caracteristicile brațelor mari de încărcare
Controlerul PLC pentru brațele mari de încărcare este, în general, instalat într-un dulap de control, rezistent la explozie a presiunii pozitive, la platforma de încărcare, oferind un mediu de lucru favorabil și o intensitate scăzută a forței de muncă .
Acesta adoptă un design de încărcare „unu-la-many”, cu una sau două brațe de încărcare aranjate pe ambele părți ale podului de încărcare . se adaugă o stație hidraulică și un sistem auto de tracțiune, necesitând lungimea calea ferată în jurul poziției de încărcare pentru a găzdui lungimea totală a mașinilor de rezervor pe o parte .}
După încărcarea fiecărei mașini, o mașină de tracțiune mică deplasează mașina rezervorului înainte pentru poziționarea automată, cu un grad ridicat de automatizare . cu un diametru general de DN200, este nevoie de doar 8 minute pentru a încărca o mașină de 60t .
Analiza comparativă a avantajelor și dezavantajelor
Avantajele brațelor mari de încărcare:
Eficiență semnificativ mai mare de încărcare (e . g ., 8 minute pe 60t auto) și cerință de forță mai mică (numai 2-3 operatori) .
Mediu de lucru mai bun pentru operatori datorită controlului centralizat în dulapurile rezistente la explozie .
Un nivel mai mare de automatizare cu sisteme de poziționare automată și de tracțiune .
Dezavantaje ale brațelor mari de încărcare:
Echipamente mai mari și costuri de operare .
Cerințe stricte pentru lungimea podului de încărcare și a căii ferate .
Avantajele brațelor mici de încărcare:
Performanță anti-statică superioară, reducând efectiv potențialul static în timpul încărcării .
Mai multe compoziții de sistem compacte (inclusiv sisteme de încărcare cantitativă și alarme statice de vărsare) .
Potrivit pentru scenarii care accentuează conservarea energiei și protecția mediului .
Dezavantajele brațelor mici de încărcare:
Viteza de încărcare mai lentă cu o singură mașină (diametrul DN100 are ca rezultat un debit mai mic) .
Necesită poduri de încărcare mai largi din cauza aranjamentului echipamentului de pe ambele părți, ceea ce poate provoca inconveniente operaționale .
Considerații de selecție
Alegerea dintre brațele mari și mici de încărcare ar trebui să integreze nevoile operaționale specifice, condițiile podului de încărcare și cerințele de eficiență:
Brațe mari de încărcaresunt ideale pentru operațiuni pe scară largă care prioritizează eficiență și automatizare ridicată, în ciuda costurilor de investiții mai mari .
Brațe mici de încărcaresunt de preferat pentru aplicații care accentuează siguranța anti-statică și protecția mediului, cu condiția ca lățimea podului de încărcare să îndeplinească cerințele .
Prin echilibrarea acestor factori, brațul de încărcare selectat poate asigura operațiuni de încărcare a trenului lină și sigură .
